Фирмите често произвеждат и доставят продукти в по-дълги срокове, отколкото клиентите им биха желали. Или губят онези клиенти, които търсят доставчици, способни да изпълняват къси серии с кратки срокове.
Производството в режим на "къси серии" е сериозен проблем в случаите, когато за всяка къса серия се налагат преоборудване с друга екипировка, пренастроики, смяна на разположението и други промени, които "изяждат" голяма част от времето за същинско производство и застрашават рентабилността и имиджа на производителя. Загубите на време се отразяват най-пряко и в снижаване на общата ефикасност на оборудването (ОЕЕ -- Overall Equipment effectiveness), която пък понижава общата ефикасност на производството.
Справянето с проблема за промените при къси серии не e тайна, макар доскоро да е било така. Решението е в създадения в Япония метод SMED (Single Minute Exchange of Die), като метод, който комбинира интелигентно технически и организационни идеи. Ще се убедим, че SMED е с широко приложно поле -- не само в производствата, но и в други области на живота и практиката, в които пестенето на ресурса "време" е критично определящо.
Основни теми на обучението
- Въведение - Характеристики на Лийн производство
- Загуби в производството
- Организация на потока на производство SMED и късите серии. Как да се справим?
- SMED и ОЕЕ – истината за оборудването
- SMED и времената Lead Time, Cycle Time, Takt Time. Упражнение
- SMED – идеи и подходи
- SMED – ПРАКТИКУМ
Профил на участниците
Собственици и управители на фирми от реалния сектор, производствени мениджъри, технически мениджъри, мениджъри по развоя, конструктори на инструменти и технологична екипировка, специалисти по ремонт и поддръжка, производствени плановици, организатори производство, технолози и процесни инженери, индустриални инженери, Лийн мениджъри, членове на Лийн екипи
Иновативни и утвърдени методи на преподаване
Мултимедийни презентации на темите, обогатени с примери от чуждестранни фирми в България и чисто български фирми. Въпроси за дискутиране, задачи за домашно и примерни задания за практикуми по всяка от темите на семинара
Детайли за обучението
инж. Виолета Найденова
Инж. Виолета Найденова
Електроинженер с над 25 години практически опит в производствения сектор. През своята дългогодишна кариера тя е заемала ключови позиции, включително Мениджър по качеството, където е ръководила и внедрявала системи за управление, насочени към оптимизация на процесите, повишаване на ефективността и гарантиране на съответствие с международните стандарти. Като утвърден специалист в областта на управлението на качеството, околната среда и здравословните и безопасни условия на труд, тя притежава задълбочени знания и практически опит в прилагането на интегрирани системи за управление.
Виолета Найденова е сертифициран водещ одитор по международните стандарти ISO 9001:2015 (Системи за управление на качеството), ISO 14001:2015 (Системи за управление на околната среда) и ISO 45001:2018 (Здраве и безопасност при работа), което ѝ позволява успешно да извършва вътрешни и външни одити и да подпомага организациите в процеса на сертификация и подобрение.
От 2006 година е титулярен преподавател в Алфа Куолити, където обучава специалисти от различни индустрии. В рамките на своята преподавателска дейност тя съчетава теоретичните знания с реални казуси от практиката, като подпомага участниците да придобият приложими умения за поддържане на ефективни системи за управление. Известна е със своя структуриран подход, ангажираност към обучаемите и способността да представя сложни теми по достъпен и практически ориентиран начин. Професионалният ѝ профил се отличава с аналитично мислене, внимание към детайла и силна ориентация към непрекъснато подобрение, което я прави ценен експерт и доверен партньор в областта на качеството и управлението на процеси.
◾5% за ранно записване до 30 дни преди обучнеието
◾10% за двама и повече участници от една организация;
◾ 20% за редовни клиенти и за членове на Лийн клубoвете към „Алфа Куолити.
